轨道板预制场址选择在现场，进场时应考虑可以水电大临设施共用，可以工场化标准建房设预制厂房，可以各生产线共用一座拌合站，统一进行钢筋加工焊接。

  1.非预应力轨道板预制场内设置轨道板预制生产线，生产线上设置独立预制台座，生产线置于场区厂房内，并设轨枕存放场对枕板集中存放。台座采用底振式，钢模板倒模法浇筑，混凝土采取吊灌逐块浇筑，养护采用独立养护罩，实施蒸汽供热衡温养护，全自动温控系统控制。桁吊起吊脱模、翻转、移出，，堆放场继续自然养护。

  2.预应力轨道板在预制场内设置预应力轨道板生产线，生产线置于厂房内，并设两处轨道板存放场，分别对徐变期的轨道板和待铺轨道板集中存放。两处轨枕存放场之间建造切削车间，对轨道板承轨台采用专用数控机床切削打磨。

  预应力标准板采用底振式钢模、倒模法浇筑，长线法先张台座，混凝土采取轨行式浇筑车单向浇筑，养护采用连体养护罩，实施蒸汽供热衡温养护，全自动温控系统控制；长线法先张台座生产的板体需要在松张后锯切分解成块，桁吊配合真空吸盘机脱模移板。桁吊配合真空吸盘机脱模、移板。

  3.预应力或非预应力轨道板均需要在徐变1个月后，对承轨台进行切削打磨。切削采用专用数控机床，电脑智能控制切削参数，达到要求的精确度。

  4.轨道板铸模采用精密钢模板，一块一模，块模之间采用螺栓连接，轨道板浇筑之前，提前安装钢筋及道钉螺栓绝缘套，穿放预应力筋后张拉，然后逐块浇筑混凝土。

  5.轨道板在存放1个月后完成大部分徐变，采用数控机床对其承轨台进行切削加工，进入切削车间之前完成轨道板的翻转。对切削加工后的轨道板进行编号，以便安装时各就各位。

  6.轨道板出场前完成道钉、垫板、扣件的安装。